最近有一個詢價的客戶找到希拓電氣，咨詢了電容器、電抗器和晶閘管開關，可以感覺到客戶非常在意電抗器的質量，客戶咨詢了好幾家電抗廠家，關注的問題就是一個：如何分辨電抗器的質量？今天我們就簡單講一下，如何分辨優(yōu)質的電抗器？

所以有業(yè)內(nèi)人士形象的把電抗器稱為電容器的貼身保膘， 我們優(yōu)質的電抗器基本是由五個指標決定的：
溫升低
噪音小
過電流能力高
線性度高
絕緣等級高

電抗器的鐵芯
所有產(chǎn)品的品質都是由原材料，工藝，裝備來保證的，電抗器也不例外，這五個指標主要由兩大材料和制作工藝決定，一是鐵芯，二是繞線。價格也主要由這兩個決定。
為什么這么講呢？因為電抗器是一個大金屬疙瘩，主要以金屬材料構成。而且金屬材料里面的第一個重要的器件就是鐵芯，因為鐵芯是電抗器磁路的主要通道，離開了這個磁，電抗器就沒有用了，所以鐵芯的品質的好壞，會直接或間接決定著電抗器的性能優(yōu)劣。
因此好的鐵芯能讓電抗器噪音低，溫升低，損耗小，電氣性能高等特點。而鐵芯是由矽鋼片疊加而成，后期再真空浸漆。
所以我們要關注兩點:一是矽鋼片的選擇，二是制作工藝。矽鋼片一定要選擇大廠（如寶鋼，武鋼），這樣才能保證提供的是優(yōu)質低損耗冷軋硅鋼片，好的冷軋矽鋼導磁率好，導磁率好損耗會很低，損耗低發(fā)熱就小，發(fā)熱小對電抗器的影響就小，所以用好的材料做出的電抗器就會更穩(wěn)定。同時噪音也會更低，因為噪音來源于矽鋼片的磁滯收縮。
同時優(yōu)質的矽鋼片，剪切下來周圍的毛刺也會更小。毛刺越小從直觀感覺就是美觀，如果是從電氣的角度的來說，毛刺是會放電的，是會扎壞絕緣材料。因此更優(yōu)質的矽鋼片，可以保障絕緣性更高。
另外鐵芯是由裁剪下來的矽鋼片一層一層疊起來做成的。我們就必須要關注矽鋼片怎么疊的。如果疊的不好的話就是再好的材料也不會體現(xiàn)它的優(yōu)勢，一要疊加整齊，二是縫隙要好，才能保證產(chǎn)品的一致性。
這個工藝如果人工疊片會使矽鋼片受力不均，每個鐵芯疊加的矽鋼片數(shù)量也有可能不一致，不整齊；所以必須要有機器堆疊沖壓而成。這個工藝如果做不好從外觀來講會影響美觀，從性能來講會影響導磁率。

電抗器的線材
介紹完鐵芯，我們說一下線材的材質，這是我們在銷售過程中，客戶問的最多的，我們電抗器也以線材來命名，從類型來看有兩類：線繞電抗器和箔繞電抗器，從材質來分：鋁材電抗器，銅材電抗器，這里我們拿材質線繞為例來說明。
我們來看一下銅和鋁這兩種材質的比較，銅相對于鋁來講，密度大，電流通過性好，也就是我們所說的導電性能好，導電性能越好，發(fā)熱越小，溫升低，當然損耗就小，使用年限更長，所以銅優(yōu)于鋁。
如果民用級項目，經(jīng)過專門的設計，用鋁材也是可以的，負載變化大的工業(yè)級項目就必須要用銅材質。
即便是銅，也有紅銅（紫銅）和黃銅之分，紅銅是更純凈的銅，黃銅是銅和鋅加工而成。紅銅具有更好的的導電性和導熱性，所以即便是銅也是區(qū)別。
綜上所述，從性能來看，紅銅>黃銅>鋁，從造價來看也是紅銅>黃銅>鋁，所以我們在購買時不能單純的比價格，當然價格高不一定質量就好，因為銷售過程中會涉及到商務的因素，所以我們一定要看材質。
由于我們線材表面都要烤漆處理（達到絕緣的目的，烤漆工藝也有講究，這里不深談），做成漆包線，在外表看不太容易區(qū)別，所以很多廠家利用這個空子以次充好欺詐客戶，以鋁充銅，更有甚者用噴涂線或絲包線，絕緣層易脫落，耐熱等級低。
這里有個很簡單粗暴的方法，就是看一下銅鼻子或者用小刀劃出就能看出。當然我們盡量不要這樣做，我們合作時盡可能找專業(yè)有誠信進行實廠考察。

電抗器繞制工藝
接下我們就講一下怎么繞線，這里也有兩種制造工藝：一是人工敲打繞制，二是機器繞制，相比之下機器繞制更優(yōu)，因為人工敲打會破壞絕緣層，而且不牢靠。
繞圈繞好后，我們要做銅鼻子（線材與外部的連接線），焊接銅鼻子這個工藝比較關鍵，如果不牢靠如虛焊或脫焊會造成燒壞的現(xiàn)象，甚至發(fā)生火災。
另外我們都知道電抗器是一個發(fā)熱很厲害的裝置，這就必須要有過熱保護措施，選用電抗器時一定要注意這點，畢竟安全無小事。
我們常見做法是：電抗器上的一個小小的接線端子，連接的是預埋在線包中的常閉溫控感受器（常閉120℃），它能實現(xiàn)過熱保護功能。此端子為一個常閉接點，當電抗器溫度過高時，則此接點打開，可用此接點切除控制回路，以讓電抗器從系統(tǒng)中退出運行，從而保證電抗器及后端支路設備的安全。

電抗器的其他關注
除了以上主材和制造工藝外，還要關注其它輔材如：骨架，絕緣紙，環(huán)氧板和材料，都要絕緣性好，這些都會直接間接影響電抗器品質，有些廠家為了降低成本會采購一些低劣的材料。
最后一道工序是浸漆，我們一定要保證100%含浸，才能提高產(chǎn)品性能，降低噪音。